產(chǎn)品介紹
       真空均質(zhì)乳化機組由乳化鍋（可升降式鍋蓋，翻轉式鍋體）、水相鍋、油相鍋、真空裝置、加熱及溫度控制系統、冷卻系統、電器控制系統等組成。物料在乳化機的均質(zhì)鍋內通過(guò)鍋內攪拌框上的聚四氟乙烯刮板（刮板迎合鍋體內壁，掃凈掛壁粘料），不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)框式攪拌器及與其反向的攪拌葉，將物料剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，再通過(guò)高速旋轉的轉子與定子之間所產(chǎn)生的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微?；?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時(shí)間內完成。由于均質(zhì)鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走，實(shí)驗室乳化機均質(zhì)結束后升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開(kāi)關(guān)可使鍋內物料排向鍋外容器內（或者打開(kāi)鍋底閥及加壓閥門(mén)直接排料）。
       主要是指物料在真空狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布至少另一個(gè)連續相中，其利用機械帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定轉子在狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬(wàn)次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，得到無(wú)氣泡細膩及穩定的高質(zhì)量產(chǎn)品。
       真空均質(zhì)乳化機設備為非標定制設備，根據客戶(hù)的工藝進(jìn)行合理配置，適用于需要在真空狀態(tài)下乳化攪拌的產(chǎn)品?？蓭в械退俟伪跀嚢?，用于高粘度產(chǎn)品乳化攪拌?？膳渲酶呒羟腥榛瘷C使用，適合分散、乳化、均質(zhì)、攪拌混合等工藝過(guò)程。真空乳化機主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統、升降系統（可選）、電器控制系統（可選用PLC）、操作平臺等組成。
       鍋蓋可升降，傾倒出料，也可鍋底放料，清洗方便。通過(guò)電熱管對鍋夾層內的導熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現對物料的加熱，加熱溫度任意設定，自動(dòng)控制，均質(zhì)攪拌分別具有時(shí)間設定功能操作方便。在夾層內接入冷卻液即可對物料進(jìn)行冷卻，操作簡(jiǎn)單、方便，夾層外設有保溫層。均質(zhì)系統和攪拌系統可分開(kāi)使用，也可同時(shí)使用。與物料接觸部分采用不銹鋼醫用316L或者304，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔。

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產(chǎn)品特點(diǎn)
       真空均質(zhì)乳化機是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質(zhì)乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體，是生產(chǎn)中、高檔膏類(lèi)、密類(lèi)的設備。

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工作原理
       物料在水鍋、油鍋內通過(guò)加熱、攪拌進(jìn)行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過(guò)乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過(guò)高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產(chǎn)品。

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性能特點(diǎn)
       1、乳化鍋過(guò)為自動(dòng)升降式，水鍋、油鍋中的物料通過(guò)輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋。
       2、出料的方式為乳化鍋內的導熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動(dòng)控制。
       3、在夾層內接入冷水即可對物料進(jìn)行冷卻，操作簡(jiǎn)單、方便，夾層外設有保溫層。均質(zhì)攪拌與漿葉攪拌可分開(kāi)使用，也可同時(shí)使用。
       4、物料微?；?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時(shí)間內完成。
       5、與物料接觸部位采用不銹鋼（醫用采用316L材料制造）內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，實(shí)驗室乳化機采用符合GMP規范的衛生標準制造。是合適的膏、霜生產(chǎn)設備）。

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應用行業(yè)
       1、日用化學(xué)及化妝品工業(yè)：護膚膏、剃須膏、洗發(fā)膏、牙膏、冷霜、防曬霜、洗面奶、營(yíng)養蜜、洗滌劑、洗發(fā)香波等。
       2、制藥工業(yè)：乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、口服糖漿等。
       3、食品工業(yè)：濃醬類(lèi)、奶酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、熬糖類(lèi)等。
       4、化學(xué)工業(yè)：乳膠、醬、皂化產(chǎn)品、油漆、樹(shù)脂、膠粘劑、洗滌劑等。

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主要組成系統
       真空乳化機主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統、升降系統（可選）、電器控制系統（可選用PLC）、操作平臺等組成。

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性能及特點(diǎn)
       ♦ 本公司生產(chǎn)的真空乳化種類(lèi)品種多樣化，其中均質(zhì)系統分上均質(zhì)下均質(zhì)，內外循環(huán)均質(zhì)，攪拌系統分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌；升降系統分單缸及雙缸升降，并可根據客戶(hù)要求定做各種符合所需求高品質(zhì)的產(chǎn)品；
       ♦ 三重攪拌采用變頻器調速，可滿(mǎn)足不同工藝生產(chǎn)需求；
       ♦ 均質(zhì)結構，采用雙端面機械密封效果，高乳化轉速可達4200轉/分，高剪切細度可達0.2-5um；
       ♦ 真空脫泡使物達到無(wú)菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚；
       ♦ 主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果好，鍋體可選用傾倒出料；
       ♦ 鍋體采用了三層不銹鋼板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，符合GMP要求；
       ♦ 根據工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；

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性能及配置
       1、攪拌采用變頻調速，使攪拌速度在0-60轉/min內任意調節，滿(mǎn)足不同工藝要求。
       2、專(zhuān)業(yè)均質(zhì)機，結構獨特，效率高。
       3、操作使用簡(jiǎn)單，乳化均質(zhì)效果好。
       4、德國弗魯克水循環(huán)式均質(zhì)密封結構，克服普通密封漏料難題；高粘度或無(wú)物料狀態(tài)下不會(huì )燒壞密封圈。
       5、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料，容器內表面鏡拋光300EMSH（衛生級），符合衛生要求。
       6、真空吸料，真空脫泡，整個(gè)工藝在真空狀態(tài)下完成，無(wú)細胞傳染，延長(cháng)產(chǎn)品保質(zhì)期。

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真空均質(zhì)乳化機可選項
       真空均質(zhì)乳化機組合機型有兩種組合可以選擇，單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種，均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
       攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質(zhì)頭，油水鍋有錨式攪拌、分散盤(pán)以及漿葉式攪拌等。
       PLC系統——PLC控制系統不僅可對設備進(jìn)行控制，而其還可與安裝有自動(dòng)加工程序的遠程PC電腦進(jìn)行連接，優(yōu)化生產(chǎn)時(shí)間、節省功率。
       測溫——可從容器壁測溫，也可以將測溫點(diǎn)位于攪拌桶中的物料中，隨公轉運動(dòng)，溫差精確度為±1℃。
       升降方式——雙柱式液壓升降，單柱式液壓升降、電動(dòng)絲桿升降。
       設備形式——實(shí)驗型乳化機、生產(chǎn)型乳化機等。

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應用領(lǐng)域
       生物醫藥；食品工業(yè)；日化護理品；涂料油墨；納米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業(yè)；農藥化肥；塑料橡膠；電力電子；其他精細化工等。

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適用范圍
       食品：人造奶油、果醬、美乃滋；
       化妝品：面霜、膏霜、乳液、牙膏、染膏、離子燙、雙氧奶等；
       醫藥：各式軟膏（皮炎平）、抗生物質(zhì)、注射液；
       綜合：樹(shù)脂涂料、油漆、鞋油、化學(xué)纖維等；
       制藥工業(yè):乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、藥栓、口服糖漿等；
       化學(xué)工業(yè)：乳膠、醬、皂化產(chǎn)品、油漆、涂料、樹(shù)脂、膠粘劑等；
       食品工業(yè)：醬類(lèi)、乳酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、糖類(lèi)、等；
       日化工業(yè)：洗發(fā)水、沐浴露、洗發(fā)精、洗衣液、洗手液等。